عملية صب حقن غطاء العطور البلاستيكية | زجاجات العطور GP تصنيع OEM ODM
عملية صب حقن غطاء العطور البلاستيكية | زجاجات العطور GP تصنيع OEM ODM
1. مرحلة التعبئة
الحشو هو الخطوة الأولى في عملية دورة الحقن بأكملها. يبدأ الوقت من إغلاق القالب وبدء الحقن حتى ملء تجويف القالب بنسبة 95٪ تقريبًا. من الناحية النظرية ، كلما كان وقت الملء أقصر ، زادت كفاءة التشكيل ، ولكن من الناحية العملية ، فإن وقت التشكيل أو سرعة الحقن مقيدان بعدة شروط.
التعبئة عالية السرعة: يكون معدل القص مرتفعًا أثناء الملء عالي السرعة ، وتنخفض لزوجة البلاستيك بسبب تأثير ترقق القص ، مما يقلل من مقاومة التدفق الإجمالية ؛ سيؤدي تأثير التسخين اللزج المحلي أيضًا إلى جعل سماكة الطبقة الصلبة أرق. لذلك ، في مرحلة التحكم في التدفق ، يعتمد سلوك الملء غالبًا على الحجم المراد ملؤه. أي ، في مرحلة التحكم في التدفق ، بسبب الملء عالي السرعة ، غالبًا ما يكون تأثير القص المصهور كبيرًا ، وتأثير التبريد للجدار الرقيق غير واضح ، وبالتالي يسود تأثير السرعة. ل
التعبئة منخفضة السرعة: عندما يتم التحكم في التعبئة منخفضة السرعة عن طريق التوصيل الحراري ، يكون معدل القص أقل ، وتكون اللزوجة المحلية أعلى ، وتكون مقاومة التدفق أكبر. نظرًا لمعدل التجديد البطيء والتدفق البطيء للبلاستيك الساخن ، يكون تأثير التوصيل الحراري أكثر وضوحًا ، وسرعان ما يتم التخلص من الحرارة بواسطة جدار القالب البارد. إلى جانب كمية أقل من التسخين اللزج ، يكون سمك الطبقة المعالجة أكثر سمكًا ، مما يزيد من مقاومة التدفق في الجزء الأرق من الجدار. ل
بشكل عام ، تكون قوة خط اللحام المنتج في منطقة درجات الحرارة المرتفعة أفضل ، لأن سلاسل البوليمر أكثر قدرة على الحركة ويمكن أن تخترق بعضها البعض في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن درجة حرارة الذوبان في منطقة درجة الحرارة المرتفعة أقرب. الخصائص الحرارية هي نفسها تقريبًا ، مما يزيد من قوة منطقة اللحام ؛ على العكس من ذلك ، في منطقة درجات الحرارة المنخفضة ، تكون قوة اللحام ضعيفة.
ثانياً ، مرحلة الضغط
تتمثل وظيفة مرحلة ضغط التثبيت في الضغط باستمرار ، وضغط الذوبان ، وزيادة كثافة (تكثيف) البلاستيك للتعويض عن سلوك الانكماش للبلاستيك. أثناء عملية تثبيت الضغط ، يكون الضغط الخلفي مرتفعًا نسبيًا لأن تجويف القالب مملوء بالبلاستيك. في عملية الحفاظ على الضغط والضغط ، يمكن لبرغي آلة التشكيل بالحقن أن يتحرك للأمام ببطء فقط ، وسرعة تدفق البلاستيك بطيئة نسبيًا. يسمى التدفق في هذا الوقت تدفق الحفاظ على الضغط. في مرحلة الضغط ، يتم تبريد البلاستيك وترسيبه بواسطة جدار القالب بشكل أسرع ، وتزداد لزوجة الذوبان بسرعة ، وبالتالي فإن المقاومة في تجويف القالب كبيرة جدًا. في المرحلة اللاحقة من الضغط ، تستمر كثافة المواد في الزيادة ، وتتشكل الأجزاء البلاستيكية تدريجيًا. يجب أن تستمر مرحلة الضغط حتى يتم معالجة البوابة وإغلاقها. في هذا الوقت ، يصل ضغط التجويف في مرحلة الضغط إلى أعلى قيمة.
في مرحلة الاحتفاظ بالضغط ، يُظهر البلاستيك انضغاطًا جزئيًا بسبب الضغط المرتفع نسبيًا. في منطقة الضغط العالي ، يكون البلاستيك أكثر كثافة وتكون الكثافة أعلى ؛ في منطقة الضغط المنخفض ، يكون البلاستيك أكثر مرونة وتكون الكثافة أقل ، وبالتالي يتغير توزيع الكثافة مع الموضع والوقت. في عملية الضغط ، يكون معدل تدفق البلاستيك منخفضًا للغاية ، ولم يعد التدفق يلعب دورًا رئيسيًا ؛ الضغط هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على عملية الضغط.
الثالثة ، مرحلة التبريد
في قالب الحقن ، يعتبر تصميم نظام التبريد مهمًا جدًا. هذا لأن المنتج البلاستيكي المقولب لا يمكن تبريده وترسيخه إلا إلى صلابة معينة ، ومن ثم يمكن منع تشوه المنتج البلاستيكي بسبب القوة الخارجية بعد فكه. نظرًا لأن وقت التبريد يمثل حوالي 70٪ إلى 80٪ من دورة التشكيل بأكملها ، يمكن لنظام التبريد المصمم جيدًا تقصير وقت التشكيل إلى حد كبير ، وتحسين إنتاجية القولبة بالحقن ، وتقليل التكاليف. سيطيل نظام التبريد المصمم بشكل غير صحيح وقت التشكيل ويزيد التكاليف ؛ سوف يتسبب التبريد غير المتكافئ في حدوث تشوه وتشوه للمنتجات البلاستيكية.
الرابعة ، مرحلة إزالة القوالب
ديمولدينغ هو الحلقة الأخيرة في دورة القولبة بالحقن. على الرغم من أن المنتج تم تشكيله على البارد ، إلا أن إزالة القوالب لا يزال لها تأثير مهم جدًا على جودة المنتج. قد تتسبب طريقة إزالة القوالب غير الصحيحة في استخدام قوة غير متساوية على المنتج أثناء عملية إزالة القوالب ، وتشوه المنتج أثناء الإخراج. هناك طريقتان رئيسيتان للفك: فك تشكيل قضيب القاذف وفك تشكيل اللوح. عند تصميم القالب ، اختر طريقة فك القوالب المناسبة وفقًا للخصائص الهيكلية للمنتج لضمان جودة المنتج.
